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被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并>用或不用填充材料，使工件的材质达到原子（分子）间的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接（Welding）。
随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展，焊接技术进步很快，到现在焊接方法已发展到数十种之m。为了能正确选择和使用各种焊接方法，必须了解焊接的物理本质、它们的分类、基本特点和使用范围。
焊接促使原子或分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或者两者并用。
两材料原r之间不能产生结合和扩散的主要原因是材料的连接表面有氧化膜、水、和油等吸附层以及两材料原子之间尚未达到产生结合力的距离，对金属而言该距离约为3～5À（1À=10
金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类，见表1—3—1。
熔焊在连接部位需加热至熔化状态，一般不加压；压焊必须施加压力，加热是为了加速实现焊接；钎焊时母材不熔化，只熔化起连接作用的填充材料（钎料）。
表
焊缝的基本符号见表
表1—3—1 焊接方法分类
|
焊 接 |
熔焊 |
电弧焊 |
熔化极 |
焊条电弧焊 |
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|
埋弧p |
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|
氩弧焊（MIG) |
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|
CO2气体保护焊 |
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|
药芯焊丝电弧焊 |
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|
非熔化极 |
钨极氩弧焊(TIG) |
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|
原子氢焊 |
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|
等离子弧焊 |
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|
气焊 |
氧-氢焊接 |
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|
氧-乙炔焊 |
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|
空气-乙炔焊 |
||||||
|
电子束焊 电渣焊 激光焊 铝热焊 |
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|
压焊 |
锻焊 |
摩擦焊 |
扩散焊 |
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|
冷压焊 |
电阻焊 |
超声波焊 |
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|
高频焊 |
爆炸p |
|||||
|
钎焊 |
火焰钎焊 |
烙铁钎焊 |
感应钎焊 |
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|
电阻钎焊 |
盐浴钎焊 |
炉中钎焊 |
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|
（注：常见的栓钉焊属于熔焊加压焊。）
表
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焊接方法 |
原理 |
特点 |
使用范围 |
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|
熔 焊 |
电弧焊 |
焊条电弧焊 |
利用焊条与焊件间的电弧热熔化焊条和焊件进行手工焊接 |
机动、灵活、适应性强,可全位置焊接,设备简单耐用,维护费低,劳动强度大,焊接质量受工人技术水平影响,不稳定 |
在单件、小批生产和修理中最适用,可焊 |
|
埋弧焊 |
利用焊丝与焊件间的电弧热熔化焊丝和焊<进行机械化焊接,电弧被焊剂覆盖而与外界隔离 |
焊丝的送进与移动依据机械进行,生产率高,焊接质量好且稳定,不能仰焊和立焊,劳动条件好 |
适用于大批量生产中长直或环行焊缝焊接,可焊碳钢、合金钢,某种铜合金等中厚板结构,只能平焊、横焊和水平角焊 |
||
表
|
焊接方法 |
原理 |
特点 |
使用范围 |
|||
|
熔 焊 |
电弧焊 |
气体保护 |
CO2气体保护焊 |
用二氧化碳保护,用焊丝做电极l弧焊 |
热量较集中,热影响区小,变形小,成本低,生产率高,易于操作.飞溅较大,焊缝成形不够美观,余高大,设备较复杂,须避风 |
适用于 |
|
等离子弧焊 |
利用气体(多为Ar)和特殊装置压缩电弧获得高能量密度的等离子弧进行焊接,电极有钨极和熔化极两种 |
具有Ar弧焊的一些特点,但等离子弧温度很高,S透能力强,可正面一次焊透双面成形.电弧挺度好可压缩成束状焊微型件 |
一次焊透厚度在0.025～ |
|||
|
气体保护 |
CO2气体保护焊 |
用二氧化碳保护,用焊丝做电极的弧焊 |
热量较集中,热影响区小,变形小,成本低,生产率高,易于操作.飞溅较大,焊缝成形不够美观,余高大,设备较复杂,须避风 |
适用于 |
||
|
等离子弧焊 |
利用气体(多为Ar)和特殊装置压缩电弧获得高能量密度的等离子弧进行焊接,电极有钨极和熔化极两种 |
具有Ar弧焊的一些特点,但等离子弧温度很高,穿透能力强,可正面一次焊透双面成形.电弧挺度好可压缩成束状焊微型件 |
一次焊透t度在0.025～ |
|||
|
电渣焊 |
利用电流通过熔渣产生的电阻热熔化金属进行焊接,可熔化的金属电极有丝状和板状两种 |
直缝须立焊,任何a度不开坡口一次焊成,生产率高,但热影响区宽、晶粒粗大,易生成过热组织,焊后须正火处理改善接头组织和性能 |
适用于厚度 |
|||
|
熔化加压焊 |
栓钉焊(也叫螺柱焊) |
引弧与焊条电弧焊相似,先将栓钉的尖端与钢结构接触,通过强大焊接电流,短路,瞬间达到高温,焊枪中磁力提升栓钉、引弧、产生熔池;之后,立即释放磁力,利用弹簧使栓钉压入熔池,断电后冷却形成接头.栓钉提升高度在焊枪中提前调定 |
加热过程是稳定的电弧燃烧过程,为了防止空气侵入溶池,恶化接头质量,要采用陶瓷环保护.焊接质量可靠,效率高,无烟雾弧光,劳动条件好 |
在钢-混凝土结构,为了提高钢构件与混凝土间的结合力,多采用此焊接方法.也可焊接&定小器具的受柄、支脚用螺柱等.可焊材料有碳钢、高碳钢、低合金高强度钢、不锈钢和铝合金 |
||
表
|
序号 |
名称 |
示意图 |
符号 |
|
1 |
卷边焊缝① (卷边完全熔化) |
|
|
|
2 |
I 形焊缝 |
|
|
|
3 |
V 形焊缝 |
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|
4 |
单边V形焊缝 |
|
|
|
5 |
带钝边V形焊缝 |
|
|
|
6 |
带钝边单边V形焊缝 |
|
|
|
7 |
带钝边U形焊缝 |
|
|
|
8 |
带钝边J形焊缝 |
|
|
|
9 |
封底焊缝 |
|
|
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10 |
角焊缝 |
|
|
|
11 |
塞焊缝或槽焊缝 |
|
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|
12 |
点焊缝 |
|
|
|
13 |
缝焊缝 |
|
|
① 不完全熔化的焊缝用I形焊缝表示，并加注焊缝有效厚度。
焊缝的辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表
表
|
序号 |
名称 |
示意图 |
符号 |
说明 |
|
1 |
平面符号 |
|
|
焊缝表面齐平 (一般通过加工) |
|
2 |
凹面符号 |
|
|
焊缝表面凹陷 |
|
3 |
凸面符号 |
|
|
焊缝表面凸起 |
不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。焊缝的辅助符号的应用见表
表
|
名称 |
示意图 |
符号 |
|
平面V形对接焊缝 |
|
|
|
凸面X形对接焊缝 |
|
|
|
凹面角焊缝 |
|
|
|
平面封底V形焊缝 |
|
|
焊缝的补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表
基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据，这些尺寸符号见表
表
|
序号 |
名称 |
示意图 |
符号 |
说明 |
|
1 |
带垫板符号① |
|
|
表示焊缝底部有垫板 |
|
2 |
三面焊缝符号① |
|
|
表示三面有焊缝 |
|
3 |
周围焊缝符号 |
|
|
表示环绕工件周围焊缝 |
|
4 |
现场符号 |
|
|
表示在现场或工地上进行焊接 |
|
5 |
尾部符号 |
|
|
可以参照GB5185标注焊接工艺方法等内容 |
① ISO2553标准中未做规定。
表
|
符号 |
名称 |
示意图 |
符号 |
名称 |
示意图 |
|
δ |
工件厚度 |
|
e |
焊缝间距 |
|
|
α |
坡口角度 |
|
K |
焊角尺寸 |
|
|
b |
根部间隙 |
|
d |
熔核直径 |
|
|
p |
钝边 |
|
S |
焊缝有效厚度 |
|
|
c |
焊缝宽度 |
|
N |
相同焊缝数量 |
|
|
R |
根部半径 |
|
H |
坡口深度 |
|
|
l |
焊缝长度 |
|
h |
余高 |
|
|
n |
焊缝段数 |
|
β |
坡口面角度 |
|
① 对焊缝尺寸符号，ISO2553标准未做规定
表
|
|
|
|
基准线 |
有一条实线和一条虚线,均应与图样底边平行,特殊情况允许与底边垂直.虚线可画在实线上侧或下侧.如焊缝在接头的箭头侧,则将基本符号标在实线侧;反之标在虚线侧;对称、双面焊缝时可不加虚线. |
|
箭头线 |
一般没有特殊要求;但是在标注单边V形、带钝边单边V形和带钝边J形焊缝时,箭头线应指向带坡口一侧的工件;必要时,允许箭头线弯折一次. |
|
尾 部 |
一般剩去,只有对焊缝有附加要求或说明时才加上尾部部分. |
表
|
|
|
|
基本符号 |
焊缝在接头的箭头侧,则将基本符号标在实线侧;反之标在虚线侧;对称、双面焊缝时可不加虚线.基本符号标在基准线两侧 |
|
焊缝形状尺寸 |
焊缝截面尺寸标在基本符号左侧;焊缝长度尺寸标在基本符号右侧;坡口角度,根部间隙等标在基本符号的上侧或下侧. |
|
其 他 |
相同焊缝符号、焊接方法代号、检验方式符号、其他要求和说明等标在尾部右侧 |
表
|
代号 |
焊接方法 |
代号 |
焊接方法 |
|
1 |
电弧焊 |
12 |
埋弧焊 |
|
11 |
无气体保护电弧焊 |
135 |
MIG焊（包括CO2气体保护焊） |
|
111 |
手弧焊 |
72 |
电渣焊 |
|
114 |
药芯焊丝电弧焊 |
78 |
栓钉焊（又叫螺柱焊） |
① 摘自GB/T5185-85金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
表
|
标注例子 |
含义 |
标注例子 |
含义 |
|
|
两面对称的焊角尺寸K= |
|
带钝边V形焊缝，先用CO2气保焊打底，后用埋弧焊盖面 |
