机械加工前要分析零件图：(1)检查零件图的完整性和正确性检查内容：检查零件视图是否正确、足够；表达是否直观、清楚；绘制是否符合国家标准；尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等。(2)零件的技术要求分析包括内容：加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面质量...  阅读全文>>

任何一个工件，在其位置没有确定前，均有六个自由度，即沿空间坐标轴x、y、z三个方向移动和绕此三坐标轴转动。如图1所示，将未定位工件(双点画线所示长方体)放在空间直角坐标系中，工件可以沿x、y、z轴的直线方向有不同的位置，称做工件沿x、y、z轴的位置自由度，用、、表示;也可以绕x、y、z轴旋转方向有不同的位置，称做工件绕...  阅读全文>>

工件在夹具中的定位问题，可以采用类似于确定刚体在空间直角坐标系中位置的方法加以分析。工件在没有采取定位措施以前,与空间自由状态的刚体相似，每个工件在夹具中的位置可以是任意的、不确定的。对一批工件来说,它们的位置是不一致的。这种状态在空间直角坐标系中可以用如下六个方面的独立部分加以表示(图1)。沿X轴位置的不确定,称为沿...  阅读全文>>

工件在夹具中定位,若六个自由度都被限制时,称为完全定位。为了便于进行定位分析,可将具体的定位元件抽象转化为相应的定位支承点,与工件各定位表面相接触的支承点将分别限制工件在夹具中各个方面的自由度。例如图1(a)所示,在长方形工件上加工一个D的孔，要求孔中心线对底面垂直且对两侧面保持尺寸A+TA/2及B士TB/2。在进行钻...  阅读全文>>

工件在夹具中定位,若六个不定度没有被全部限制时,称为不完全定位。根据工件加工前结构形状特点和工序加工精度要求,又可分成如下两种情况。(1)由于工件加工前的结构形状特点,无法也没有必要限制某些方面的不定度。如图1所示,在球面上钻一孔、在光轴上车一个阶梯、在套简上铣一平面及在圆盘圆周铣一个槽等,都没有必要也不可能限制绕它们...  阅读全文>>

工件在夹具中定位时,若实际定位支承点或实际限制的不定度个数少于工序加工要求应予限制的不定度个数,则工件定位不足,称为欠定位。如图1(a)所示的铣键槽工序,工件在夹具中定位时,加工表面键槽的宽度b由键槽铣刀的直径尺寸保证,其位置尺寸A、B、C及键槽侧面底面对工件侧面、底面的位置精度,则由夹具上定位支承点的合理布置保证。为...  阅读全文>>

工件在夹具中定位,若几个定位支承点重复限制同一个或几个不定度时,称为重复定位。在设计夹具时,是否允许重复定位,应根据工件的不同情况进行分析。一般来说,对工件上用形状精度和位置精度很低的毛坯表面作为定位表面时,是不允许出现重复定位的;对用已加工过的工件表面或精度较高的毛坯表面作为定位表面时,为了提高工件定位的稳定性和刚度...  阅读全文>>

1.切割凸模之类的型芯零件(1)合理选择起始点及切割方向凸模之类的零件进行电火花线切割加工时,首先要合理选择切割起始点,即从零件的哪个位置进入切割轨迹。起始点应选在线段交点处,以免出现接痕;起始点应接近被加工工件的重心,这样在加工临近结束时,工件自重产生的力矩影响会小一些。切割方向的选择,主要是为了避免工件材料内应力所...  阅读全文>>

(1)电极丝的种类及性能1高速走丝电火花线切割加工所用的电极丝，也要求导电性能、热学物理性质好、抗拉机械特性好、几何精度高。但和低速走丝不同:低速走丝机是单向走丝不重复使用;而高速走丝机则是在高速往返移动情况下重复使用,不仅承受冲击力大,而且要求抗电腐蚀。要求切割50000mm'工件后,电极丝直径损耗要在0.01mm之...  阅读全文>>

用数控电火花线切割加工的工艺路线如图1所示,可以大致分为如下四个步骤:(1)对工件图样进行审核及分析,并估算加工工时。(2)工艺准备,包括机床调整、工作液的选配，电极丝的选择及校正,工件准备等。(3)加工参数选择,包括脉冲参数走丝速度及进给速度设置与调节。(4)程序编制及程序输入。电火花线切割加工完成之后,需根据加工要...  阅读全文>>

合理安排线切割工序,对于提高线切割加工生产效率具有重要意义。合理的工序不仅能减少加工过程中的人为干预,避免因策划不当或是对参数把握不准而带来的停机,而且还可以充分利用线切割机床自动设置加工参数的功能。(1)先易后难,自我确认以多工位级进模具的模板加工为例，先从容易的、对误操作敏感度低的地方开始。比如先加工固定板,再加工...  阅读全文>>