机械制造
  • 工件以圆柱配合面定位误差的计算实例
    2022-10-20

    工件以圆柱配合面定位误差的计算实例

    一般情况下,定位误差由基准位移误差和基准不重合误差组成。但并不是在任何情况下两种误差都存在。当定位基准与工序基准重合时,ΔB=0,当定位基准无变动时,ΔY=0。定位误差由基准位移误差与基准不重合误差两项组合而成。计算时,先分别算出ΔY=0和ΔB,然后将两者组合而成ΔD。组合方法为:如果工序基准不在定位基面上ΔD=ΔY+...  阅读全文>>
  • 线切割程序的输入与调试
    2022-10-03

    线切割程序的输入与调试

    一、线切割示例1.五角星线切割编程如图1所示,加工一五角星凹模对零切割。已知五角星各顶点的坐标为1(-11.226,15.451),2(-47.553,15.451),3(-18.164,-5.902),4(-29.389,-40.451),5(0,-19.098),6(29.389,-40.451),7(18.164...  阅读全文>>
  • 线切割加工精度及其主要的影响因素
    2022-10-03

    线切割加工精度及其主要的影响因素

    线切割加工的加工精度大致可以分为四个方面,即加工面的尺寸精度、间距尺寸精度、定位精度和角部形状精度。影响线切割加工精度的因素很多,主要有脉冲电源、电极丝、工作液、工件、进给方式、机床和环境等。影响电火花线切割加工精度的主要因素,见表1所示。表1影响电火花线切割加工精度的主要因素1.影响切缝精度的主要因素切缝误差是影响线...  阅读全文>>
  • 2022-10-03

    线切割加工表面粗糙度及其主要影响因素

    电火花线切割是利用放电能量的热作用使工件材料熔化蒸发以达到尺寸加工的目的。由于线切制的工作液具有介电作用,因此,在加工过程中还伴有一定的电解作用。切割时的热作用和电解作用,使加工表面产生变质层,致使线切割加工的模具发生早期磨损,缩短了模具的使用寿命。1.表面加工痕迹电火花线切割的加工表面从宏观上看,是带有切割条纹的,但...  阅读全文>>
  • 电参量对线切割加工工艺指标的影响
    2022-10-03

    电参量对线切割加工工艺指标的影响

    脉冲电源的波形和参数对材料的电腐蚀过程影响极大,它们决定着表面粗糙度、蚀除率、切缝宽度的大小和钼丝的损耗率,进而影响加工的工艺指标。则一般情况下,线切割加工脉冲电源的单个脉冲放电电源能量较小,除受工件加工表面粗糙度要求限制外,还受电极丝允许承载放电电流的限制。欲获得较好的表面粗糙度,每次脉冲放电的能量不能太大。表面粗糙...  阅读全文>>
  • 电极丝对线切割工艺性能的影响
    2022-10-03

    电极丝对线切割工艺性能的影响

    一、常用电极丝材料的种类、名称和规格现有的线切割机床分高速和低速走丝两种。高速走丝机床的电极丝在加工过程中反复使用,主要有钼丝、钨丝和钨钼丝,常用的规格为φ0.1~0.18mm。当需要切割较小的圆弧或缝槽时,也用φ0.06mm的钼丝。钨丝的优点是耐腐蚀,抗拉强高。缺点是脆而不耐弯曲,且价格昂贵,仅在特殊情况下使用。低速...  阅读全文>>
    标签:电极丝对  
  • 线切割合理的穿丝孔选择
    2022-10-03

    线切割合理的穿丝孔选择

    线切割合理的穿丝孔选择,对零件的精度至关重要。1.线切割切入点的确定,必须遵从以下几条原则1)从加工起点(穿丝孔)至切人点的路径要短,如图1所示。2)切入点从工艺角度考虑,放在棱边凸起端点易于修磨处为最好,如图2所示。图1进刀线要短图2切入点选在凸起的位置3)切入点应避开有尺寸精度要求的地方,如图3所示。4)进刀线应避...  阅读全文>>
    标签:穿丝孔  
  • 线切割穿丝孔位置选择及加工
    2022-10-03

    线切割穿丝孔位置选择及加工

    1.穿丝孔的位置和直径在加工穿丝孔之前,必须满足切人点要求。在切割中、小孔形凹形类工件时,穿丝孔位于凹形的中心位置时,操作最为方便。因为这既便于穿丝孔加工位置的准确,又便于控制坐标轨迹的计算。在切割凸形工件或大孔形凹形类工件时,穿丝孔应设置在加工切入点附近,这样可以大大缩短无用切割行程。穿丝孔的位置,最好选在已知坐标点...  阅读全文>>
  • 线切割加工路线的选择
    2022-10-03

    线切割加工路线的选择

    在线切割加工中,工件内部应力的释放要引起工件的变形,所以在选择加工路线时,必须注意以下几点:1)避免从工件端面开始加工,应从穿丝孔开始加工,如图1所示。2)加工的路线,距离端面(侧面)应大于5mm。3)加工路线开始应从离开夹具的方向进行加工(即不要一开始加工就趋近夹具),最后再转向工件夹具的方向。如图1(b)所示,从穿...  阅读全文>>
    标签:线切割  
  • 焊接符号标注技巧
    2022-04-23

    焊接符号标注技巧

    焊接符号标注是对焊接具体过程的详细指导,在机械制图中十分常见。  焊接符号标注方法:1、焊接的结构形式由焊接符号来表示,焊接符号主要由基本符号、辅助符号、补充符号、指引线和焊接尺寸等组成。常用的焊接符号如下图,用来说明焊接横截面的形状、线宽为标注字符高度的1/10,如字高为3...  阅读全文>>
    标签:焊接符号  
  • 2022-04-23

    铝及铝合金的先进焊接工艺

    针对铝合金焊接的难点,近些年来提出了几种新工艺,在交通、航天、航空等行业得到了一定应用,几种新工艺可以很好地解决铝合金焊接的难点,焊后接头性能良好,并可以对以前焊接性不好或不可焊的铝合金进行焊接。1铝合金的搅拌摩擦焊接搅拌摩擦焊FSW(FrictionStir...  阅读全文>>
    标签:  铝合金  先进焊接工艺  
  • 塑料膨胀螺丝安装方法
    2022-04-23

    塑料膨胀螺丝安装方法

    要掌握塑料膨胀螺丝安装方法,首先要熟识膨胀螺丝的固定原理。  膨胀螺丝之固定乃是利用挈形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力,达到固定效果.螺钉一头是螺纹,一头有椎度。外面包一铁皮,铁皮圆筒一半有若干切口,把它们一起噻进墙上打好的洞里,然后锁螺母,罗母把螺钉往外拉.将椎度拉入铁皮圆筒,...  阅读全文>>
    标签:塑料膨胀螺丝  安装方法  
  • 2022-04-23

    铝合金焊接的清洁方法

    1、焊前清理清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污,这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。1)化学清洗效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。化学清洗分浸洗法和擦洗法两种,清洗剂及清洗工艺,2)机械清理先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污,...  阅读全文>>
    标签:铝合金焊接  清洁  铝合金清洁  铝焊接  
  • 2022-04-23

    容器用铝材的焊接

    铝材具有优异的物理特性和力学性能,其密度低、强度高、热导率高、电导率高,耐蚀能力强。铝材广泛用于容器、机械、电力、化工、航空、航天等焊接结构的产品上。一、铝材的分类及牌号表示方法1.铝材的分类(1)按有无合金成分,铝材分为纯铝及铝合金。铝合金按合金系列又分为Al-Mn...  阅读全文>>
    标签:容器用铝材  焊接  铝焊接  
  • 2022-04-23

    MIG熔化极氩弧焊铝及铝合金焊接工艺

    熔化极氩气焊以焊丝作电板,焊接电流可大大提高,得到熔深大的焊缝,焊丝熔数速度快,生产效率相当高,如大厚度铝板制造结构,采用MIG熔化极焊接进行双面焊对接焊,可全厚度焊透,易得到高质量的焊透。一、铝金属性质1.导热性强,热熔量大(约为钢的3~4倍)。2.线膨胀系数大(...  阅读全文>>
    标签:MIG熔化极氩弧焊    铝合金焊接  
  • 2022-04-23

    铝合金焊接的难点和解决办法

    众所周知,铝合金的焊接与一般的碳钢,不锈钢等的焊接不同,有很多问题需要解决。下面从铝合金材料在焊接中的特点以及焊接难点,解决方法这几方面讲述如何进行铝合金的焊接。一、铝合金材料在焊接过程中的特点以及焊接难点:1、热导率很大,大约为钢的2到4倍,同时耐热性很差...  阅读全文>>
    标签:铝合金焊接  
  • 2022-04-23

    铝及铝合金焊接知识问答

    1.为什么叫纯铝?它们是如何分类的?答:工业纯铝:含铝量≥99.00%。国产牌号:L1、L2、L3、L4、L5。国际型号:1060、1035、100、1200、1370等国产焊丝牌号:HS3012.为什么叫铝合金?它们是如何分类的?答:在铝材中加入镁...  阅读全文>>
    标签:铝合金焊接  铝焊接  
  • 2022-04-23

    MIG焊铝及铝合金的工艺特点

    铝及铝合金比较活泼,与氧的亲合力很大,极易与氧结合而生成Al2O3,其熔点为2050℃,大约为铝的熔点的3倍。另外,在室温下铝表面形成一层牢固而致密的氧化膜。这层氧化膜是不利于焊接的,妨碍接头的结合。为此必须排除氧的影响,首先,MIG焊的保护气体,必须是惰性气体,可以应...  阅读全文>>
    标签:MIG焊铝  铝合金  MIG  
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